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疲勞失效產(chǎn)生的原因 疲勞失效是各類軸承表面最常見的失效形式之一，是金屬在交變載荷的長期作用下而產(chǎn)生 的失效，主要表現(xiàn)為疲勞裂紋的萌生、擴(kuò)展和斷裂的過程。
裂紋的產(chǎn)生有兩種方式：
裂紋從表層產(chǎn)生，即在表面接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋最初產(chǎn)生于離接觸表面有 一定深度之處，并順著與表面成一定角度的方向發(fā)展，達(dá)到距表面某一深度之后，又越出 到表面上來，最后形成麻點(diǎn)剝落，在接觸表面上遺留下一個(gè)個(gè)麻坑。 
材料的冶煉質(zhì)量 如前所述，點(diǎn)腐蝕失效和疲勞失效在很大程度上和材料冶煉質(zhì)量的優(yōu)劣有關(guān)，表面缺陷、 疏松及夾渣是點(diǎn)腐蝕的根源，也是疲勞失效的主要部位。研究指出，非金屬夾雜物對軸承 壽命的影響隨夾雜物的類型、形態(tài)和數(shù)量的不同而異，以球狀不變形夾雜物對軸承壽命的 危害最嚴(yán)重。表面加工精度 零件表面的加工精度影響接觸應(yīng)力的分布。表面加工精度越差，表面接觸區(qū)內(nèi)的載荷集中 越嚴(yán)重，接觸應(yīng)力越大，越容易出現(xiàn)疲勞失效$ 表面粗糙度Ra值越小，應(yīng)力集中小，接 觸疲勞壽命高。有關(guān)研究表明，表面粗糙度由Ra=0.4mm提高到Ra=0.1mm時(shí)，接觸 疲勞壽命可提高6～8倍。 
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