產品介紹
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深孔鉆按工藝的不同可分為在實心物體上鉆孔、擴孔、套料3種,而以在實心料上鉆孔用得最多,如480凸輪所用的深孔都是由槍鉆經2頭加工而成的。每次鉆孔深為L/2+10mm。
槍鉆鉆削是單刃外排屑式的,一般適用于加工φ2-φ20mm孔, L/D>100、表面粗糙度Ra12.5-3.2mm、精度H8-H10級的深孔。單刃外排屑深孔鉆,最早用于加工槍管,故稱槍鉆,也是φ2-φ6mm深孔加工的唯一辦法。槍鉆帶有V形切削刃和一個切削液孔的鉆頭、鉆桿、及適用于某專用設備的鉆柄組成。高壓切削液(7MPa)通過鉆頭的小孔送到切削區域內,進行冷卻、潤滑并幫助排屑,然后再將切屑與切削液順著V型刀桿排入集中冷卻系統中。鉆頭為硬質合金,采用焊接式結構。切削用量一般為0.06-0.1mm/r,為了更好地控制刀具的破損程度,刀具采用徑向負荷反饋,一旦刀具切削力達到一定的數值,在數控系統的作用下,刀具能自動退回,從而避免槍鉆折斷,提高刀具的使用壽命。磨鈍后的刀具換下,再重新進行刃磨后方可使用。
新余NSK軸承,就選凡一商城。
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槍鉆鉆削是單刃外排屑式的,一般適用于加工φ2-φ20mm孔, L/D>100、表面粗糙度Ra12.5-3.2mm、精度H8-H10級的深孔。單刃外排屑深孔鉆,最早用于加工槍管,故稱槍鉆,也是φ2-φ6mm深孔加工的唯一辦法。槍鉆帶有V形切削刃和一個切削液孔的鉆頭、鉆桿、及適用于某專用設備的鉆柄組成。高壓切削液(7MPa)通過鉆頭的小孔送到切削區域內,進行冷卻、潤滑并幫助排屑,然后再將切屑與切削液順著V型刀桿排入集中冷卻系統中。鉆頭為硬質合金,采用焊接式結構。切削用量一般為0.06-0.1mm/r,為了更好地控制刀具的破損程度,刀具采用徑向負荷反饋,一旦刀具切削力達到一定的數值,在數控系統的作用下,刀具能自動退回,從而避免槍鉆折斷,提高刀具的使用壽命。磨鈍后的刀具換下,再重新進行刃磨后方可使用。
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