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1）啟動前的注意事項：輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應清洗管線以防鐵銹、雜質(zhì)進入密封腔；用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松運轉(zhuǎn)。如果盤動很重，應檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障。
（2）試運行和正常運轉(zhuǎn)：首先啟動液封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，使密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后啟動主密封進行試運轉(zhuǎn)。如果一開始發(fā)現(xiàn)有微量泄漏，但過1-3h后逐漸減少，為正常磨合過程。如果泄漏量不減少應停車檢查；如果機械密封發(fā)熱、發(fā)煙，一般為彈簧比壓過大，可適當降低彈簧壓力。經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)。升溫、升壓過程應緩慢，并密切注視有無異常現(xiàn)象發(fā)生。
將轉(zhuǎn)動組件中各件與靜環(huán)組件中各件組裝完畢，并做好彈簧的初步預緊；然后完成動環(huán)組件在軸上的安裝和靜環(huán)組件在壓蓋內(nèi)的安裝，初步測量動環(huán)密封端面至密封腔端面的距離，與靜環(huán)密封面至端蓋端面的距離，兩者之差即為機械密封的彈簧預壓縮量，并組裝好軸承；對照技術(shù)要求的壓縮量，參照實測的壓縮量，將壓縮量調(diào)整合適，將壓蓋緊固。
   安裝過程中應保持密封的清潔和完整，不允許用工具敲打密封元件，以防止密封被損害。機械密封安裝在軸上后，用手推動動環(huán)應有彈性及順利之感，然后在密封面上加些機油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。
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