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軸承對于振動電機的安裝形式和其他方面的表現(xiàn)的效果都是有一定的改變，而且從不同的角度來考慮的形式也有了一定的變化的效果，慢慢的對于各方面的安裝情況也有了一定的了解了。
使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術要求。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早失效。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復正常。此外，對潤滑脂質(zhì)量和周圍介質(zhì)、氣氛進行分析檢驗也很重要。
內(nèi)在因素主要是指結(jié)構設計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。
首先，結(jié)構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關系密切。
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