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由于高速銑削刀具價格較貴，刀具的損壞嚴重縮短了刀具的使用壽命，增加了高速銑削加工的成本。因此，控制刀具的損壞，加強刀具的檢測對高速銑削具有重要意義。刀具損壞有磨損和破損兩種情況。磨損是刀具在加工過程中與工件發生接觸和摩擦而產生的表面材料消耗現象；破損是刀具發生崩刃、斷裂、塑性變形等導致刀具失去切削能力的現象，它包括脆性破損和塑性破損。 
　　刀具磨損是高速銑削中需解決的一個難題。高速銑削時刀具的磨損主要有后刀面磨損、前刀面月牙洼磨損、邊界磨損、微崩刃、片狀剝落、塑性變形等形態。不同加工材料及高速刀具材料的主要磨損形式不同。后刀面磨損是高速刀具磨損的最常見的形式，也是刀具的正常磨損形式，一般用后刀面均勻磨損區寬度VB值作為刀具的磨損極限。后刀面磨損區寬度加大會使刀具切削迅速減弱。前刀面月牙洼磨損主要出現在塑性金屬的高速切削加工中，常發生在切削溫度較高而刀具紅硬性差的切削條件下。邊界磨損常發生在刀具后刀面的刀具、工件接觸邊緣處，形狀為一狹長溝槽。高速切削不銹鋼、高溫合金時易發生邊界磨損。微崩刃是在刀具切削刃上產生的微小缺口，通常發生在斷續高速切削時。 
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