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由于高速銑削刀具價格較貴，刀具的損壞嚴(yán)重縮短了刀具的使用壽命，增加了高速銑削加工的成本。因此，控制刀具的損壞，加強(qiáng)刀具的檢測對高速銑削具有重要意義。刀具損壞有磨損和破損兩種情況。磨損是刀具在加工過程中與工件發(fā)生接觸和摩擦而產(chǎn)生的表面材料消耗現(xiàn)象；破損是刀具發(fā)生崩刃、斷裂、塑性變形等導(dǎo)致刀具失去切削能力的現(xiàn)象，它包括脆性破損和塑性破損。 
　　刀具磨損是高速銑削中需解決的一個難題。高速銑削時刀具的磨損主要有后刀面磨損、前刀面月牙洼磨損、邊界磨損、微崩刃、片狀剝落、塑性變形等形態(tài)。不同加工材料及高速刀具材料的主要磨損形式不同。后刀面磨損是高速刀具磨損的最常見的形式，也是刀具的正常磨損形式，一般用后刀面均勻磨損區(qū)寬度VB值作為刀具的磨損極限。后刀面磨損區(qū)寬度加大會使刀具切削迅速減弱。前刀面月牙洼磨損主要出現(xiàn)在塑性金屬的高速切削加工中，常發(fā)生在切削溫度較高而刀具紅硬性差的切削條件下。邊界磨損常發(fā)生在刀具后刀面的刀具、工件接觸邊緣處，形狀為一狹長溝槽。高速切削不銹鋼、高溫合金時易發(fā)生邊界磨損。微崩刃是在刀具切削刃上產(chǎn)生的微小缺口，通常發(fā)生在斷續(xù)高速切削時。 
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