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產(chǎn)品介紹
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用傳統(tǒng)電火花加工方法加工模具時(shí),在對(duì)工件表面局部高溫放電燒蝕過(guò)程中,工件材料表面的物理-機(jī)械性能會(huì)受到一定損傷,常常會(huì)在型腔表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋,難以保證工件加工質(zhì)量。高速銑削以高于常規(guī)銑削速度10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行加工,毛坯的余量還來(lái)不及充分變形就瞬間被切離工件,工件表面的殘余應(yīng)力非常小。同時(shí),高速銑削過(guò)程中機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速極高(8000r/min~100000r/min),“機(jī)床-夾具-工件-刀具”工藝系統(tǒng)的激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其固有頻率范圍,零件加工過(guò)程平穩(wěn)無(wú)沖擊。因此,零件的加工精度高,表面質(zhì)量好。經(jīng)過(guò)高速銑削的模具型腔,表面質(zhì)量可達(dá)到磨削的水平,故可省去后續(xù)的磨削加工工序。由于電火花加工是靠放電燒蝕進(jìn)行的“微切削”,加工過(guò)程非常緩慢,同時(shí),模具型腔表面粗糙度也達(dá)不到模具的要求,往往經(jīng)過(guò)電火花加工后還需進(jìn)行費(fèi)時(shí)的手工研磨和拋光模具,因此這種工藝生產(chǎn)效率極低。在加工中心或高速銑床上切削加工模具,其加工過(guò)程本身的效率比電火花加工高出好幾倍。同時(shí),可以在工件一次裝夾中完成型腔的粗、精加工及模具其它部位的機(jī)械加工,即實(shí)現(xiàn)所謂的“一次過(guò)”技術(shù)(One Pass Machining)。 新余NSK軸承,就選凡一商城。
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