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對于斷面尺寸大及導熱性差的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。如：高合金鋼、高合金工具鋼、高溫合金等鋼錠和鍛坯常常因加熱不當發生開裂。坯料溫度不均，還會引起變形和組織不均，產生附加應力，造型內部開裂等。冷卻速度不當，往往使鍛件產生熱應力、組織應力及第二相的析出。馬氏體不銹鋼、萊氏體鋼（高速鋼和鉻12型鋼），若鍛后冷卻速度過快，往往由于馬氏體組織轉變引起組織應力，造成鍛件表面開裂。但是，有些材料鍛后緩冷，將有第二相沿晶界析出，引起性能下降。如：軸承鋼鍛后緩冷將沿晶界析出碳化物等。 應力狀態對可鍛性和金屬流動有一定影響。三向壓應力狀態可以提高金屬的塑性，但使變形力增加。這是由于壓應力能阻止晶間聯系的破壞，有利于晶內滑移變形的發展。作用于滑移面上的平均壓應力，提高了材料塑性變形能力。由于此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，采用緩慢加熱或690℃長時間（大于5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。新余NSK軸承，就選凡一商城。