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毛坯直徑尺寸的確定很關鍵,它決定了正擠零件的變形程度,合理的直徑尺寸可以確保兩次擠壓變形程度的均衡性,以降低擠壓時的變形抗力,避免進口軸承零件產生擠壓缺陷,延長模具的使用壽命。根據擠壓軸承鋼的經驗,復雜開頭零件的正擠斷面縮減率最好控制在50%以內。
一、冷擠壓工藝流程 根據角接觸球軸承零件形狀及尺寸精度,采用坯料制備質量較高的車床下料法,坯料經 退火軟化、滾光、酸洗后,再經磷化、皂化處理,最后進行擠壓。
二、在有關冷擠壓凹模的強度理論和設計計算中,一般都把凹模視為受均勻壓力的厚壁圓筒。對于INA軸承承受內部工作壓力的厚壁圓筒,在其內徑處出現過大的切向應力是引起模具開裂與損壞的主要原因,因而在進行強度計算與校驗時,應驗算各個內表面處的合成應力,使其不超過材料的抗拉屈服極限。
三、最大切應力強度理論認為,促使材料破壞的原因是最大切應力,只要最大切應力達到一定值(即簡單拉伸壓縮時破壞的最大切應力),材料就會破壞。
新余NSK軸承,就選凡一商城。
毛坯直徑尺寸的確定很關鍵,它決定了正擠零件的變形程度,合理的直徑尺寸可以確保兩次擠壓變形程度的均衡性,以降低擠壓時的變形抗力,避免進口軸承零件產生擠壓缺陷,延長模具的使用壽命。根據擠壓軸承鋼的經驗,復雜開頭零件的正擠斷面縮減率最好控制在50%以內。
一、冷擠壓工藝流程 根據角接觸球軸承零件形狀及尺寸精度,采用坯料制備質量較高的車床下料法,坯料經 退火軟化、滾光、酸洗后,再經磷化、皂化處理,最后進行擠壓。
二、在有關冷擠壓凹模的強度理論和設計計算中,一般都把凹模視為受均勻壓力的厚壁圓筒。對于INA軸承承受內部工作壓力的厚壁圓筒,在其內徑處出現過大的切向應力是引起模具開裂與損壞的主要原因,因而在進行強度計算與校驗時,應驗算各個內表面處的合成應力,使其不超過材料的抗拉屈服極限。
三、最大切應力強度理論認為,促使材料破壞的原因是最大切應力,只要最大切應力達到一定值(即簡單拉伸壓縮時破壞的最大切應力),材料就會破壞。
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