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不同的軸承零件的成分、形狀、設計、尺寸，對力學的性能要求都是不同的，采用的都是不同的淬火方法，一般來說每種軸承鋼都有固定的C曲線，而冷卻介質決定了軸承淬火后的組織和力學性能是不是達標，因此對這些因素就要具體的做重點考慮分析，在實際制作過程中軸承零件的熱處理缺陷的產生，和冷卻軸承的介質都是有直接的關系。
在軸承熱處理爐內加熱到完全煉化后，為了嚴格的技術參數要求，都要經過淬火處理，冷卻后的軸承要得到馬氏體組織，軸承的冷卻速度就必須要大于臨界冷卻的速度，但冷速過快則使工件的體積收縮和組織轉變劇烈，引起很大的內應力。因此在獲得馬氏體的條件“F”，所以一定要注意冷卻的速度，這樣才能得到合格的馬氏體。
選擇合適的淬火介質顯尤為重要，它決定了軸承零件淬火后的組織和性能，通常淬火介質有固態、液體和氣體三種，按軸承淬火時介質物態變化情況分為發生物態變化和不發生物態變化類。
在整個制作緩解中選擇淬火的介質是最重要的，它決定了軸承淬火后的整體的一個組織和性能，一般的淬火介質有氣體和液體、還有固體，相對來說氣體用的比較少一些，另外在按照淬火時候的變化情況又能分為生物態變化和不發生物態變化這兩類。
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