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 當磨具與金屬表面發(fā)生磨削時，磨具與工件間產生大量的摩擦熱，使局部溫度瞬間可高達幾百度，而高速磨削時磨具與金屬表面間的接觸面常處于極壓狀態(tài)，這就要求磨削液須具備以下性能：1、具有良好的潤滑性和擠壓性；2.、具有良好的清洗性和冷卻性；3、.具有良好的抗蝕性和防銹性；4.、還要具有低泡和抗菌性。磨削液在磨削加工中扮演著極為重要的角色，正確使用磨削液能提高工藝穩(wěn)定性、提高工件質量、延長刀具使用壽命。與其它加工過程相比，磨削加工的主要特點是砂輪和工件的接觸面積大，磨粒和工件表面的摩擦高，使磨削弧供液困難，從而使工件表面易于熱損傷，使砂輪承受額外負荷并加劇磨損。一般認為，磨削液具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。磨削液綜合技術性能質量可以分為三類:加工特性、自身質量性能和環(huán)境適應性。加工特性主要指磨削液在加工過程中的冷卻、潤滑、清洗性能以及對工件表面完整性、工具耐用度等方面的影響。瓊海NSK軸承，就選凡一商城。