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軸承內圈溝道通常采用變進給速度切入磨削方式，其磨削循環可分為:工件快速趨近、粗進給、細進給和無進給磨削四個階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:（1）磨削過程中工藝系統的精度，這取決于磨床的精度和夾具的定位原理、結構參數及精度：（2）工藝系統的動態特性，特別是砂輪的平衡狀態：在修整和磨削過程中，砂輪不平衡，會引起強迫振動，由于修整砂輪時修整器和砂輪的相對位置與磨削時工件和砂輪的相對位置的差異，以及這兩種不同情況下工藝系統剛度的不同使振動造成磨削的工件表面不圓：而磨削工藝參數會影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過程以及工藝系統振動的阻尼特性，從而影響磨削過程的振動特性，最終反映在磨削工件的幾何形狀（即圓度）和其他表面質量上：（3）工藝系統的彈性變形引起的工件原始誤差復映：分析磨削循環工件幾何形狀誤差變化規律可知，磨削后的工件幾何形狀誤差復映主要取決于工藝系統剛度、磨削工藝參數、砂輪磨損速度以及工件原始誤差當工藝系統剛度和動態特性一定時（尤其砂輪必須經過良好的平衡），磨削工件的圓度誤差主要取決于磨削工藝參數，因此可通過對磨削圓度試驗數據的逐步回歸建模，從多工藝參數中挑選重要參數，逐步引入回歸方程，從而建立磨削圓度與工藝參數關系的最優回歸方程。 三門峽NSK軸承，就選凡一商城。