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要調(diào)整軸承的徑向游隙，必須改變外圈、內(nèi)圈、滾動體這三者的相對位置關(guān)系，直觀的做法是使內(nèi)圈的外徑或外圈的內(nèi)徑能根據(jù)需要變化。對球軸承而言，已有一種方法是將軸承內(nèi)圈的內(nèi)孔加工成一定的錐度，同時與其相配合的軸頸也加工出相應(yīng)的錐度。裝配后通過軸上的附加裝置改變內(nèi)圈在軸上的位置，使內(nèi)圈變形從而導(dǎo)致外徑變化，以調(diào)整軸承的游隙。平心而論，這是一個較好的方法，可在一定程度上解決該問題，故沿襲至今。但也有幾個明顯的不足，一是調(diào)整量有限(甚至很微小)，游隙較大時就力不從心。二是軸頸處需加工出較高的精度的錐度，并需設(shè)置附加調(diào)節(jié)裝置，使軸的制造工藝復(fù)雜。三是內(nèi)圈承受很大的預(yù)應(yīng)力，且為周向拉應(yīng)力，對軸承強度極為不利，有時內(nèi)圈甚至?xí)谡{(diào)整時“不戰(zhàn)自破”。由此可見，這個傳統(tǒng)的方法不盡合理，大有改進的必要。由于有了中間可調(diào)環(huán)節(jié)，使零件的加工尺寸公差帶可大大放寬，廢品率也隨之成倍下降。同時可降低對加工機床的精度要求，使在普通精度機床上加工高精度軸承成為可能。對工人的技術(shù)等級也可適當(dāng)降低，具有一定的經(jīng)濟效益。 呼和浩特NSK軸承，就選凡一商城。