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金剛石鍍層的制備方法主要有化學(xué)復(fù)合鍍和復(fù)合電沉積法。采用電鍍或化學(xué)鍍的方法,在普通鍍液中加入納米微粒,攪拌狀態(tài)下使納米粒子與基質(zhì)金屬共沉積而得到的復(fù)合鍍層,稱為納米復(fù)合鍍層。復(fù)合電沉積是用電沉積的方法,使金屬與無機(jī)顆粒、有機(jī)顆粒或金屬顆粒共同沉積,以形成復(fù)合鍍層。而特定性能的鎳鍍層還具有更強(qiáng)的抗磨損性能,鎳基納米復(fù)合電鍍將進(jìn)一步提高使用性能。為提高滾動(dòng)軸承表面硬度、耐磨性和使用壽命,采用均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì),本文采用鎳基納米金剛石復(fù)合電鍍技術(shù)對軸承鋼進(jìn)行表面處理,采用多因素水平的均勻試驗(yàn),.變換各工藝參數(shù)進(jìn)行對比試驗(yàn),探索了納米金剛石微粒大小、質(zhì)量濃度、電鍍電流密度、鍍液成份、溫度及PH值等因素的多個(gè)水平在不同組合下對軸承表面質(zhì)量、硬度、結(jié)合力和金相組織等鍍層性能的影響。行業(yè)專家對所獲得的數(shù)據(jù)加以分析,探討各參數(shù)對沉積速度及鍍層性能的影響,力圖尋求最佳的工藝,并發(fā)現(xiàn)該復(fù)合電鍍所存在的不足。 安慶NSK軸承,就選凡一商城。
金剛石鍍層的制備方法主要有化學(xué)復(fù)合鍍和復(fù)合電沉積法。采用電鍍或化學(xué)鍍的方法,在普通鍍液中加入納米微粒,攪拌狀態(tài)下使納米粒子與基質(zhì)金屬共沉積而得到的復(fù)合鍍層,稱為納米復(fù)合鍍層。復(fù)合電沉積是用電沉積的方法,使金屬與無機(jī)顆粒、有機(jī)顆粒或金屬顆粒共同沉積,以形成復(fù)合鍍層。而特定性能的鎳鍍層還具有更強(qiáng)的抗磨損性能,鎳基納米復(fù)合電鍍將進(jìn)一步提高使用性能。為提高滾動(dòng)軸承表面硬度、耐磨性和使用壽命,采用均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì),本文采用鎳基納米金剛石復(fù)合電鍍技術(shù)對軸承鋼進(jìn)行表面處理,采用多因素水平的均勻試驗(yàn),.變換各工藝參數(shù)進(jìn)行對比試驗(yàn),探索了納米金剛石微粒大小、質(zhì)量濃度、電鍍電流密度、鍍液成份、溫度及PH值等因素的多個(gè)水平在不同組合下對軸承表面質(zhì)量、硬度、結(jié)合力和金相組織等鍍層性能的影響。行業(yè)專家對所獲得的數(shù)據(jù)加以分析,探討各參數(shù)對沉積速度及鍍層性能的影響,力圖尋求最佳的工藝,并發(fā)現(xiàn)該復(fù)合電鍍所存在的不足。 安慶NSK軸承,就選凡一商城。
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