產(chǎn)品介紹
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其形成原因與碳化物液析一樣。在鍛造、軋制過程中被破碎的粗大一次碳化物呈小塊而集聚,并沿軋制方向形成條帶狀分布。碳化物帶狀嚴(yán)重會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量,使零件的組織局部欠熱或過熱,造成零件硬度不均勻,組織不均勻。以致造成零件熱處理質(zhì)量不合格。碳化物帶狀和碳化物液析嚴(yán)重時(shí),會(huì)使軸承零件早期疲勞損壞。鋼材在鍛造、軋制冷卻過程中,奧氏體對(duì)碳的溶解度隨溫度下降而下降。如在800~900℃之間冷卻速度過慢,則碳從奧氏體中析出并擴(kuò)散晶界,在晶界間形成二次碳化物,呈網(wǎng)絡(luò)狀存在,故稱碳化物網(wǎng)狀。碳化物是硬而脆的相,使晶粒之間的連續(xù)性遭到破壞,嚴(yán)重地降低了鋼的沖擊韌性。因此,使軸承零件壽命降低。軸承鋼的退火組織要求是分布均勻的或球狀的珠光體。由于鋼材帶狀嚴(yán)重,鍛造軋制后的冷卻不當(dāng),或退火工藝不正確都可能造成退火組織不均勻。帶狀嚴(yán)重時(shí),兩帶之間的貧碳區(qū)在退火過程中產(chǎn)生過熱的粗片層狀珠光體。鍛造后冷卻過慢不僅產(chǎn)生網(wǎng)狀,而且命名片層狀珠光體特別粗大,造成退火時(shí)碳化物核心減少,從而導(dǎo)致退火組織中部分保留原來(lái)的片層和分布極不均勻的粗大顆粒碳化物。若鋼材原始組織正常,而退火溫度過高就會(huì)產(chǎn)生粗片層狀珠光體。退火溫度偏低就會(huì)出現(xiàn)細(xì)片狀或堆積的細(xì)點(diǎn)狀珠光體。退火組織不均勻,導(dǎo)致鋼材的切削性能變壞,淬火后的零件組織不均勻,從而造成軸承零件壽命降低。四平NTN軸承,就選凡一商城。
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