一、生產(chǎn)工藝
　　【凡一軸承網(wǎng)】由于特殊生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在極為惡劣的工況下運行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO，SO2等，對設(shè)備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴重，截止目前為止，國內(nèi)上述企業(yè)大部分仍沿用傳統(tǒng)的油、脂潤滑，而事實上這些工礦條件已超出了油、脂潤滑的范圍，極易發(fā)生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴重的零件磨損和損壞，經(jīng)常性地導致設(shè)備停運。為了生產(chǎn)連續(xù)運行，除在原始設(shè)計上要求安裝多臺設(shè)備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴重地限制著生產(chǎn)率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。汽車制造、水泥生產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了提供復雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達到了國際先進水平，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤滑問題，并帶來了明顯的經(jīng)濟和社會效益。但由于多種原因國內(nèi)更多的企業(yè)尚未采用，上述狀況依然存在。
二、 應用特點
　　1. 無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng)。
　　2. 耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長。
　　3. 有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。
　　4. 靜動摩擦系數(shù)相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。
　　5. 能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件。
　　6. 在運行過程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現(xiàn)象。
　　7. 對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度。
　　8. 薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可減小機械體積。
　　9. 鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中合用；目前已廣泛應用于各種機械的滑動部位，例如：印刷機、紡織機、升降機、煙草機械、健身器、液壓搬運車、電磁閥、微電機、汽車、摩托車與農(nóng)林機械等等。
三、關(guān)鍵技術(shù)原理
　　鑲嵌式自潤滑軸承采用的復合材料是一種新型的抗極壓固體潤滑材料，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構(gòu)成。在摩擦過程中金屬底材承擔了絕大部分負荷。經(jīng)摩擦，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)移，在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉(zhuǎn)移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進行，嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑。
四、系列特點
    4.1 無油潤滑軸承系列
    1、無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng)。

　　2、耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長。
　　3、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。
　　4、靜動摩擦系數(shù)相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。
　　5、能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件。
　　6、在運轉(zhuǎn)過程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現(xiàn)象。
　　7、對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度。
　　8、薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可減小機械體積。
　　9、鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中使用；目前已廣泛應用于各種機械的滑動部位,例如：印刷機、紡織機、煙草機械、微電     機、汽車、摩托車與農(nóng)林機械等等。
　　
    4.2 邊界潤滑軸承系列
    1.承載好，耐磨性能良好。
    2.適用于高載低速下的旋轉(zhuǎn)運動、搖擺運動及經(jīng)常在載荷下啟閉頻繁而不易形成流體動力潤滑的場合。
　　3.在邊界潤滑條件下可長期不加油保養(yǎng)，而在過層中加油使軸承使用壽命更長。
　　4.表面塑料層在加工成型時可留一定的余量，裝配壓入座孔后可自行加工，以達到更好的裝配尺寸。
　　5.產(chǎn)品主要運用于汽車底盤、冶金機械、礦山機械、水利機械、建筑機械、農(nóng)用機械、軋鋼設(shè)備等。