軸承尺寸精度檢查計(jì)算
點(diǎn)擊：1845 日期：2015-02-27
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1． 軸承內(nèi)徑檢查：
（1） 識(shí)讀技術(shù)條件
根據(jù)被檢查的軸承內(nèi)徑尺寸，直徑系列及軸承公差等級(jí)，查出所規(guī)定的檢查項(xiàng)目：Δdmp（平均內(nèi)徑偏差）、Vdp（內(nèi)徑變動(dòng)量）、Vdmp（平均內(nèi)徑變動(dòng)量）及其尺寸公差，見附表一，檢查結(jié)果不應(yīng)超過其中所規(guī)定的尺寸公差。
（2） 量儀選擇與調(diào)整
軸承內(nèi)徑檢查用量儀與第三章套圈內(nèi)徑檢查所采用D923系列儀器和內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件相同，儀器調(diào)整。
（3） 對(duì)表與檢查方法
對(duì)表與檢查方法可分別閱讀第三章套圈內(nèi)徑檢查的有關(guān)內(nèi)容。所不同的是軸承為被檢查件。放置檢查儀器平臺(tái)上，檢查時(shí)旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈一周，在不同的徑向角位置測(cè)量，可從儀表上讀出最大刻度值和最小刻度值，即單一平面內(nèi)最大和最小內(nèi)徑（dsmax和dSmin）， 從而可算出該軸承的單一平面平均內(nèi)徑的偏差，即Δdmp= （dsmax + dSmin）/2，及單一平面內(nèi)徑變動(dòng)量Vdp= dsmax - dSmi 。當(dāng)對(duì)測(cè)量區(qū)域若干個(gè)徑向平面進(jìn)行測(cè)量，可得出單個(gè)套圈最大與最小單一平面的平均內(nèi)徑，即dMPmax = ds1max + dS1min 與dMPmin = ds2max + dS2min ，從而得出平均內(nèi)徑變動(dòng)量，即Vdmp= dMPmax - dMpmin 。測(cè)量時(shí)支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)必須離開內(nèi)徑表面的倒角處。
例：已知6203軸承的內(nèi)徑公稱尺寸為17mm，查表知其內(nèi)徑的Δdmp上偏差 = 0，Δdmp下偏差 = -8um，Vdp = 6um，Vdmp = 6um。現(xiàn)檢查一套6203軸承，經(jīng)過測(cè)量軸承內(nèi)徑表面，其中最大的單一徑向平面內(nèi)單一內(nèi)徑中的最大值ds1max為+0.001mm，最小值dS1min為-0.003mm；另一最小的單一徑向平面內(nèi)單一內(nèi)徑中的最大值ds2max為-0.005mm，最小值dS2min為-0.011mm。試求出軸承內(nèi)徑的平均偏差Δdmp、內(nèi)徑變動(dòng)量Vdp及平均內(nèi)徑變動(dòng)量Vdmp各為多少？并判斷該軸承的內(nèi)徑尺寸是否合格？
解：
1）計(jì)算Δdmp
在S1徑向平面內(nèi)：
Δdmpmax=（ds1max+ dS1min）/2=[（+0.001）+(-0.003)]/2=-0.001mm=-1um
由于小于規(guī)定的上偏差為合格。
在S2徑向平面內(nèi)：
Δdmpmin=（ds2max + dS2min）/2=[（-0.005）+(-0.011)]/2=-0.008mm=-8um
由于與規(guī)定的下偏差相符為合格。
2）計(jì)算Vdp
在S1徑向平面內(nèi)：
Vdp1= ds1max - dS1min =（+0.001）-(-0.003)=0.004mm=4um
由于小于規(guī)定的公差為合格。
在S2徑向平面內(nèi)：
Vdp2= ds2max - dS2min =（-0.005）-(-0.011)=0.006mm=6um
由于與規(guī)定的公差相符為合格。
3）計(jì)算Vdmp
Vdmp=dMPmax - dMpmin =（-0.001）-(-0.008)=0.007=7um
由于此值大于規(guī)定的公差，此項(xiàng)不合格。
結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，雖然Δdmp和 Vdp合格，但 Vdmp不合格，所以這套6203軸承的內(nèi)徑尺寸為不合格。也就是說一套軸承有兩個(gè)Δdmp和 Vdp值，只要其中有一個(gè)不合格，此套軸承則不合格。因此只有三項(xiàng)內(nèi)容全部合格，該軸承的內(nèi)徑尺寸才能判為合格。通過這樣計(jì)算，檢查人員在實(shí)際工作達(dá)到“心算”來快速判斷軸承質(zhì)量。
（4） 注意事項(xiàng)：
A．檢驗(yàn)儀器是D923，小型號(hào)則為D922。
B．還有就是防止出現(xiàn)喇叭口，一般情況下車間在加時(shí)都是采用內(nèi)徑塞規(guī)進(jìn)行檢查。另個(gè)也可根據(jù)測(cè)量時(shí)的指針來判斷，即套圈從儀器平臺(tái)提出來時(shí)，扭簧表指針向負(fù)的方向移動(dòng)（正常是向正方向移動(dòng)）。
2． 軸承外徑檢查：
（1）識(shí)讀技術(shù)條件
根據(jù)被檢查的軸承外徑尺寸和軸承精度等級(jí)，查出所規(guī)定的檢查項(xiàng)目：平均外徑偏差ΔDmp，外徑變動(dòng)量VDp，平均外徑變動(dòng)量VDmp及尺寸公差，見附表一，其檢查結(jié)果不應(yīng)超過表中所規(guī)定的尺寸公差。
（2）量儀的選擇與調(diào)整
軸承檢查的量儀選擇與第三章的套圈外徑檢查所采用D913系列儀器和外徑標(biāo)準(zhǔn)件相同。儀器調(diào)整。
（3）檢查方法
檢查方法閱讀第三章套圈外徑檢查。所不同的是軸承為被檢查件，把軸承放置檢查儀器平臺(tái)上。檢查時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸承的外圈，在不同徑向角位置測(cè)量，可從儀表上讀出最大刻度值和最小刻度值，即單一平面內(nèi)最大和最小外徑（Dsmax和DSmin）， 從而可算出該軸承的單一平面平均外徑的偏差，即ΔDmp= （Dsmax + DSmin）/2，及單一平面外徑變動(dòng)量VDp= Dsmax - DSmi 。當(dāng)對(duì)測(cè)量區(qū)域若干個(gè)徑向平面進(jìn)行測(cè)量，可得出單個(gè)套圈最大與最小單一平面的平均外徑，即DMPmax = Ds1max + DS1min 與DMPmin = Ds2max + dS2min ，從而得出平均外徑變動(dòng)量，即VDmp= DMPmax - DMpmin 。測(cè)量時(shí)支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)必須離開倒角的外徑表面。
（4）注意事項(xiàng)：
外徑檢查跟內(nèi)徑檢查一樣，一套軸承有兩個(gè)ΔDmp和 VDp值，只要其中有一個(gè)不合格，此套軸承則不合格。尤其注意識(shí)讀工藝文件時(shí)，上下排不能看錯(cuò)。
3． 軸承寬度檢查：
（1）識(shí)讀技術(shù)文件
根據(jù)被檢查的軸承類型，內(nèi)徑尺寸和軸承精度等級(jí)，查出軸承應(yīng)檢查項(xiàng)目：軸承套圈單一寬度偏差ΔBs（ΔCs），軸承套圈寬度變動(dòng)量VBs（VCs）及其尺寸公差，檢查的結(jié)果不應(yīng)超過表中所規(guī)定的尺寸公差。
（2）量儀的選擇與調(diào)整
軸承檢查的量儀選擇與第三章的套圈寬度檢查相同，采用G903系列儀器和高度標(biāo)準(zhǔn)件。在精度要求不高時(shí)，這一項(xiàng)目檢查也可使用的是外徑千分尺。
（3）檢查方法
用高度標(biāo)準(zhǔn)件比較測(cè)量。使內(nèi)圈（外圈）處于自由狀態(tài)，內(nèi)圈（外圈）基準(zhǔn)面接觸三等分的支承塊，儀表測(cè)頭調(diào)整在一支承塊的正上方。軸承外徑由V形架定位。檢查時(shí)在圓周幾個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，可從儀表上測(cè)出內(nèi)圈（外圈）單一寬度偏差ΔBs（ΔCs），內(nèi)圈（外圈）旋轉(zhuǎn)一周以上，可從儀表上測(cè)出內(nèi)圈（外圈）單一寬度的最大值和最小值（Bsmax和Bsmin、Csmax和Csmin），從而可得出內(nèi)圈（外圈）寬度變動(dòng)量VBs（VCs）。
（4）注意事項(xiàng):
不能使用現(xiàn)在的G903儀器進(jìn)行測(cè)量，因在現(xiàn)在的G903儀器在原理上不適應(yīng)測(cè)量成品軸承的寬度，按要求改裝之后也可測(cè)量。
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