滾動軸承的故障現象一般表現為兩種,一是軸承安裝部位溫度過高,二是軸承運轉中有噪音.

1.軸承溫度過高

在主機運轉時,安裝軸承的部位允許有一定溫度,當用手撫摸主機外殼時,應以不感覺燙手為正常,反之則表明軸承溫度過高.

軸承溫度過高原因有:潤滑油質量不符合要求或變質,潤滑油粘度過高;主機裝配過緊(間隙不足):軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內轉動符合過大;軸承保持架或者滾動體碎裂等.

2.軸承噪音

滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響,則表明軸承有故障.

滾動軸承產生噪音的原因比較復雜,其一是軸承內,外圈配套表面磨損.而這種磨損,破壞了軸承與殼體,軸承與軸的配套關系,導致軸線偏離了正確的位置,軸承在有負荷時運轉產生異響.當軸承疲勞時,其表面金屬剝落;也會使軸承徑向間隙增大產生異響.此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會產生異常的聲響.軸承磨損松曠后,保持架松動損壞,也會產生異響.

                                          軸承的損傷原因分析與對策

軸承在運轉中無法直接觀察,但可以通過噪音,振動,溫度,潤滑劑等狀況可觀察軸承異常.軸承損傷的代表例子;

1.裂紋缺陷

部分缺口有裂紋.其原因有:主機的沖擊負荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(用銅錘,卡入大異物)和摩擦裂紋.

對策:應檢查使用條件,同時,設定適當過盈及檢查材質,改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋.

2.滾道表面金屬剝落

運轉面剝離.剝離后呈現凹凸狀.原因有軸承滾動體和內外圈滾道面上承受了周期性脈動載荷作用,從而產生了周期變化的接觸應力.當應力循環次數達到一定數值后,滾動體和內外圈工作面上就產生疲勞加劇.另外,軸承安裝不正,軸彎曲,也會產生滾道剝離現象.

對策:應從新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度,安裝方法,潤滑劑及潤滑方法.

3.燒傷

軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉.燒傷原因一般是潤滑不足,潤滑油質量不符合要求或變質以及軸承轉配過緊.另外游隙過小和負荷過大(預壓大)滾子偏斜.

對策:選擇適當的游隙(或增大游隙)要檢測潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法.

4.保持架碎裂

柳釘松動或斷裂,滾動體破碎.其原因有:力矩負荷過大,潤滑不足,轉速變動頻繁,振動大,軸承在傾斜狀態下安裝,卡入異物.

對策:要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否符合要求.

5.蠕變

內徑面和外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住.原因有配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負荷過大等.

對策:要從新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度.

6.生銹腐蝕

表面局部或全部生銹,滾動體變線條狀生銹.其原因有:保管狀態不良,包裝不當,防銹劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手接觸軸承.

對策:要防止保管中生銹,定期不定期重新進行涂油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,有油脂不合格或變質的要及時更換,正確使用軸承.